蒸汽系統(tǒng)的優(yōu)劣關(guān)乎加氣混凝土企業(yè)存亡
在蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)過程中有一個(gè)蒸壓養(yǎng)護(hù)工藝過程，利用高壓蒸汽經(jīng)過一定溫度和足夠時(shí)間對(duì)坯體進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，使其發(fā)生水化和熱化反應(yīng)從而達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度和其它物理力學(xué)性能以滿足施工與建筑的需要。這個(gè)反應(yīng)過程通常需要十余個(gè)小時(shí)在蒸壓釜內(nèi)174.5℃以上的飽和蒸汽中進(jìn)行。
蒸壓養(yǎng)護(hù)工序的科學(xué)與否決定著蒸壓加氣混凝土性能的優(yōu)劣，它是蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)過程中極其重要的環(huán)節(jié)。為此，在蒸壓養(yǎng)護(hù)工序中，必須保證以下幾點(diǎn)：
采用飽和蒸汽，而非過熱蒸汽。首先，水化反應(yīng)需要熱能和水分，利用過熱蒸汽進(jìn)行加氣混凝土蒸壓時(shí)，蒸汽“干”，水分少，不利于熱交換和水化反應(yīng)，產(chǎn)生“蒸不透”的情況。使用飽和蒸汽，更能保證水化反應(yīng)充分。其次，使用過熱蒸汽時(shí)，蒸汽溫度變化大，存在較大溫度梯度，換熱不是相對(duì)恒溫的過程，影響被加熱介質(zhì)溫度的穩(wěn)定和均勻，影響產(chǎn)品品質(zhì)。
提高飽和蒸汽干度，避免蒸汽中嚴(yán)重帶水。首先，蒸汽中含水容易引起坯體表面麻坑及坍塌。其次，蒸汽中帶水，熱傳遞效率降低，坯體升溫速度減慢，企業(yè)生產(chǎn)效率降低。
排除釜內(nèi)空氣等不凝性氣體 蒸壓釜內(nèi)存在的空氣，除了嚴(yán)重影響蒸壓養(yǎng)護(hù)時(shí)的換熱效率外，還加重了蒸壓釜的腐蝕。因此，抽真空是蒸壓養(yǎng)護(hù)工序的重要步驟。此外，在升溫和保溫階段也要及時(shí)排除蒸壓釜中的空氣等不凝性氣體。
及時(shí)排除釜內(nèi)冷凝水 當(dāng)聚集在蒸壓釜的底部的冷凝水較多而使得釜體內(nèi)部上下溫度差超過40℃時(shí)，蒸壓釜會(huì)因上下膨脹程度不一致而產(chǎn)生應(yīng)力進(jìn)而發(fā)生上拱變形。此外，聚集于蒸壓釜底部的冷凝水會(huì)對(duì)設(shè)備底部產(chǎn)生腐蝕，尤其當(dāng)釜內(nèi)存在空氣時(shí)腐蝕會(huì)更加嚴(yán)重。
蒸壓養(yǎng)護(hù)過程中的耗能占加氣混凝土生產(chǎn)總能耗的85％。因此，蒸壓養(yǎng)護(hù)工序的節(jié)能降耗對(duì)企業(yè)和社會(huì)都意義重大。關(guān)于蒸汽節(jié)能方法，孚雷德簡略提出如下建議：
對(duì)溫度的精確控制 根據(jù)制品不同確定升溫環(huán)節(jié)和恒溫環(huán)節(jié)所需工藝溫度并實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的精確控制，在保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的前提下降低蒸汽耗量。
冷凝水的回收利用 分兩步利用冷凝水中熱能：將高溫冷凝水閃蒸產(chǎn)生二次蒸汽后回收利用到別的處于初段升溫的蒸壓釜或其它低壓用汽設(shè)備；將低溫冷凝水用在生活用水、除氧水加熱或其它需要低溫加熱場合。
有效回收利用蒸壓釜降溫外排蒸汽 當(dāng)蒸壓養(yǎng)護(hù)進(jìn)入降溫階段時(shí)，將釜內(nèi)的蒸汽經(jīng)過導(dǎo)汽管導(dǎo)入另一套正在升壓的蒸壓釜中再次利用，當(dāng)導(dǎo)出余汽后釜內(nèi)壓力降低到與受汽蒸壓釜內(nèi)壓力平衡時(shí)，再將導(dǎo)出釜的余汽切換到下一個(gè)處于升溫最初段的蒸壓釜。同時(shí)，配置蒸汽壓力提升系統(tǒng)，將壓力過低的蒸汽提壓后回用。
以上幾個(gè)環(huán)節(jié)通常可為加氣混凝土生產(chǎn)企業(yè)帶來25%以上的節(jié)能效果。可見，蒸汽系統(tǒng)不僅關(guān)系著加氣混凝土的產(chǎn)品質(zhì)量，也直接影響著企業(yè)的生產(chǎn)成本和市場競爭力，加上國家對(duì)企業(yè)排放管控日漸嚴(yán)格，說蒸汽系統(tǒng)的優(yōu)劣關(guān)乎加氣混凝土生產(chǎn)企業(yè)的存亡，則毫不為過！