是時候減減壓了！
用汽設備的蒸汽壓力應該是多少？壓力高還是壓力低好？經過多年的實地調研，孚雷德發現至少90%以上的蒸汽用戶使用蒸汽壓力偏高，95%以上的客戶誤認為壓力越高越好。這些問題看似小事一樁，也司空見慣，但其長期普遍存在對企業、社會和國家也會產生較大危害！
大家熟知，蒸汽壓力越高，溫度越高，蒸汽中所含能量也越大，但絕大多數人并未意識到，蒸汽壓力的提高反而降低了蒸汽潛熱能，而潛熱能就是廣泛應用的各種各樣加熱/換熱設備需用的那部分熱能。蒸汽壓力提高時，伴隨著潛熱能降低，被冷凝水帶走的那部分熱能（顯熱能）在提高。也就是說，蒸汽壓力越高，盡管蒸汽中所含總熱能提高，但在換熱過程中真正對生產做貢獻的那部分熱能在降低，而從設備溜走的能量卻提高了。因此，對蒸汽用汽設備，最適合的蒸汽壓力應該是能滿足設備工藝需要的最低壓力。
蒸汽壓力降到最低有效壓力時會帶來如下益處：
降低蒸汽耗量，節約能源；
減少由閃蒸而引起的蒸汽外排和能源浪費（冷凝水不回收時更為嚴重）；
減輕設備熱膨脹和變形，延長設備壽命，降低運行成本和停機率；
降低管道、設備壓力等級要求，降低設備投資；
蒸汽溫度更接近工藝加熱溫度，使溫度控制更安全。（對于最近安徽銅陵某化工廠發生的爆炸事故，如果蒸汽壓力調低使其本身溫度低于罐內溶劑沸點溫度，即使閥門沒有關實，事故也可避免。）
在生產過程中，當加熱溫度、干度等工藝參數無法達到要求時，車間操作人員幾乎都是通過調高蒸汽壓力來解決。實際上，多數情況下，加熱溫度等工藝參數不達標是由于蒸汽含水量大、含有空氣和疏水不暢引起設備內部積水等問題所致，可以通過解決這些根本問題來達成工藝指標。提高蒸汽壓力的方法實際是以增加蒸汽耗量為代價來滿足加熱要求，其掩蓋了真實問題，并產生一些負面后果。
蒸汽使用壓力過高產生如下后果：
蒸汽所需燃料成本增加；
閃蒸蒸汽量加大；
對管道和設備承壓要求提高；
熱膨脹增大，設備變形和應力增大；
設備壽命縮短；
容易引起溫度控制問題；
管道和設備表面散熱損失增大。
使用低壓蒸汽節能效果明顯。在許多場合，如熱水加熱、暖風機和供暖系統等，1barg的蒸汽壓力即可滿足要求，但多數企業使用壓力較高，較常見的壓力在5barg左右。而從5barg改為使用1barg時，可節約5.22%蒸汽。
某食品油加工集團，全國各地的工廠都用到一種耗汽量較大的加熱設備，多少年來這種設備一直使用13barg的蒸汽。經過現場調研和分析后，我們確認7barg蒸汽就能滿足工藝要求。當客戶逐步試探性地調低壓力直至7barg時，加熱溫度仍能很好地滿足工藝要求。而蒸汽壓力從13barg降到7barg時，能帶來4.3%的節能效果，為各地工廠在成年累月的生產過程中帶來可觀的節能效益。
蒸汽壓力偏高的現象在我國工業企業非常普遍。為響應國家節約資源和保護環境基本國策，為了企業自身的健康、穩定發展，各蒸汽用戶需要從每個環節挖掘節能潛力，要從關注細節和深度優化尋求節能空間，像這種長期的高壓力，是時候該減減了！