

是時候減減壓了!
用汽設備的蒸汽壓力應該是多少?壓力高還是壓力低好?經過多年的實地調研,孚雷德發現至少90%以上的蒸汽用戶使用蒸汽壓力偏高,95%以上的客戶誤認為壓力越高越好。這些問題看似小事一樁,也司空見慣,但其長期普遍存在對企業、社會和國家也會產生較大危害!
大家熟知,蒸汽壓力越高,溫度越高,蒸汽中所含能量也越大,但絕大多數人并未意識到,蒸汽壓力的提高反而降低了蒸汽潛熱能,而潛熱能就是廣泛應用的各種各樣加熱/換熱設備需用的那部分熱能。蒸汽壓力提高時,伴隨著潛熱能降低,被冷凝水帶走的那部分熱能(顯熱能)在提高。也就是說,蒸汽壓力越高,盡管蒸汽中所含總熱能提高,但在換熱過程中真正對生產做貢獻的那部分熱能在降低,而從設備溜走的能量卻提高了。因此,對蒸汽用汽設備,最適合的蒸汽壓力應該是能滿足設備工藝需要的最低壓力。
蒸汽壓力降到最低有效壓力時會帶來如下益處:
降低蒸汽耗量,節約能源;
減少由閃蒸而引起的蒸汽外排和能源浪費(冷凝水不回收時更為嚴重);
減輕設備熱膨脹和變形,延長設備壽命,降低運行成本和停機率;
降低管道、設備壓力等級要求,降低設備投資;
蒸汽溫度更接近工藝加熱溫度,使溫度控制更安全。(對于最近安徽銅陵某化工廠發生的爆炸事故,如果蒸汽壓力調低使其本身溫度低于罐內溶劑沸點溫度,即使閥門沒有關實,事故也可避免。)
在生產過程中,當加熱溫度、干度等工藝參數無法達到要求時,車間操作人員幾乎都是通過調高蒸汽壓力來解決。實際上,多數情況下,加熱溫度等工藝參數不達標是由于蒸汽含水量大、含有空氣和疏水不暢引起設備內部積水等問題所致,可以通過解決這些根本問題來達成工藝指標。提高蒸汽壓力的方法實際是以增加蒸汽耗量為代價來滿足加熱要求,其掩蓋了真實問題,并產生一些負面后果。
蒸汽使用壓力過高產生如下后果:
蒸汽所需燃料成本增加;
閃蒸蒸汽量加大;
對管道和設備承壓要求提高;
熱膨脹增大,設備變形和應力增大;
設備壽命縮短;
容易引起溫度控制問題;
管道和設備表面散熱損失增大。
使用低壓蒸汽節能效果明顯。在許多場合,如熱水加熱、暖風機和供暖系統等,1barg的蒸汽壓力即可滿足要求,但多數企業使用壓力較高,較常見的壓力在5barg左右。而從5barg改為使用1barg時,可節約5.22%蒸汽。
某食品油加工集團,全國各地的工廠都用到一種耗汽量較大的加熱設備,多少年來這種設備一直使用13barg的蒸汽。經過現場調研和分析后,我們確認7barg蒸汽就能滿足工藝要求。當客戶逐步試探性地調低壓力直至7barg時,加熱溫度仍能很好地滿足工藝要求。而蒸汽壓力從13barg降到7barg時,能帶來4.3%的節能效果,為各地工廠在成年累月的生產過程中帶來可觀的節能效益。
蒸汽壓力偏高的現象在我國工業企業非常普遍。為響應國家節約資源和保護環境基本國策,為了企業自身的健康、穩定發展,各蒸汽用戶需要從每個環節挖掘節能潛力,要從關注細節和深度優化尋求節能空間,像這種長期的高壓力,是時候該減減了!