凝結換熱
我們知道，凝結換熱屬于換熱速率十分之高的傳熱方式，故而在實際工業領域之中我們常需借助于凝結換熱（尤其是水的凝結換熱，水的換熱效率較其他較好）來提高換熱設備效率。
那么我們不禁要問，凝結換熱究竟是怎么回事呢？
我們先給凝結下個定義。
當蒸氣（工質的汽態，包括水蒸汽）的溫度降低到與環境（可以是設備內、大氣環境等等）壓力相對應的飽和溫度下時，便發生凝結并釋放出潛熱。同時，從汽態轉變成液態。
凝結有許多種形態。最常見的情況是蒸氣遇到低于飽和溫度的冷表面時發生表面凝結（工業中常見的膜狀凝結與實驗室內的珠狀凝結），此外，還有不存在冷表面的均相凝結（比如蒸氣擴壓流動形成霧狀微液滴懸浮于氣態介質中）、直接接觸凝結（蒸氣進入冷液體之中或冷液體噴入蒸氣之中）等等，不一而足。
如前面所描述的，膜狀凝結是一種主要的工業領域換熱方式，那么接下來，我們將主要敘述膜狀凝結。
膜狀凝結成立于如下的敘述之中，即是凝結液（此處不單敘述水）能夠很好潤濕固體表面，形成一層連續的液膜覆蓋住壁面，并在重力的作用之下沿豎壁下流。
實際上，當形成液膜之后，蒸氣并不在冷壁面上，而是在液膜表面上凝結，釋放的潛熱必須通過該液膜才能傳遞到冷表面上。而且，這液膜恰是膜狀凝結換熱的主要熱阻所在。這一點，十分重要，之后我們敘述如何提高換熱速率與此關聯很大。
在膜狀凝結研究之中，研究者們對豎壁膜狀凝結、水平管束外的膜狀凝結兩方面研究較為細致、深入，至于其他方面，問題復雜，相關的研究薄弱不少。
理論上對于膜狀凝結換熱效率的研究形成了大量（據假設情況不同而關鍵因素不同）經驗公式，主要與導熱率、密度、溫度差、特征尺寸、潛熱等因素有關，此處我們暫且不論。
我們主要討論的是一些工業生產中可控因素對于膜狀凝結換熱的影響。
1.蒸氣中含有不可凝氣體
如果冷凝蒸氣中含有不可凝結的氣體，像空氣或其他的氣體成分，將對凝結換熱的表面傳熱系數產生極大負面影響。在一般冷凝溫差下，不可凝氣體的體積含量即使只有千分之二，表面傳熱系數也會下降20％--30%，若含量達到0.5%，表面傳熱系數將減半。
在負壓運行的工業冷凝器（或可針對于被加熱物質而描述為加熱器）之中，含有不可凝氣體的威脅更大，將造成傳熱溫差的降低、熱阻的增大。
2.蒸氣的流速
理論上對于凝結換熱的研究基本不考慮流速問題，而實際生產之中，蒸氣總是有可觀的流速不能忽略不計，故而，流速亦是一重要因素。
關于流速，恰當的流速往往可以使得膜狀凝結換熱的液膜變薄，減少熱阻，提高換熱效率。
3.凝結表面
凝結表面的狀況，包括形狀、表面粗糙度和氧化、腐蝕、污染等要點。以上所述的要點均可對換熱系數造成較大的影響。
注意事項：
對于上述因素的討論，我們可以清楚地知道蒸氣應當有良好的品質需要：
清除不可凝結氣體，故而設備前、管道排空氣裝置的應用十分重要；
清除污染物，由此管道的過濾裝置應用十分重要；
用熱設備、換熱器內流速應當合適，所以適當的蒸氣流速十分重要。此處，針對于各種不同情況，應以設備廠商推薦值為準。
